工作总结
2026年血防工作总结。
年初排灌站那四台灭螺机组的振动值一出来，我就知道今年跟往年不一样了。12.5兆帕，波动范围比去年同期收窄了将近40%。我盯着中控屏看了好一会儿，旁边小赵问我发什么愣，我说没发愣，就是算了一下，去年这时候咱们光1号机就停了四次，每次抢修至少俩小时。
今年这四个月，预防性维护做下来，四台机组在灭螺季累计运行了八百多个小时，非计划停机只有一次——还是因为供电线路闪断，跟设备本身没关系。故障平均修复时间从去年的2.8小时压到了1.1小时。这些数字搁去年我都不敢想。
变化是从去年底开始的。我们站里开会，我说咱们年年灭螺，年年设备出问题，能不能换个思路，把设备当人管——定期体检，有病早治，没病预防。站长让我试试。我就开始给每台设备建“病历卡”。
1号机组的病历最厚。我翻了三年多的运行记录和巡检日志，发现每年三月下旬到四月上旬，它的振动值必定超限，而且每次都出在传动轴承上。往年处理办法是等它响了、抖了，再停机换轴承。今年一月，我提前把它拆开，用塞尺量了轴承游隙，0.08毫米，已经接近磨损上限。我把它调到0.05毫米，又把用了好几年的通用锂基润滑脂换成复合磺酸钙基脂。那玩意儿耐高温、抗水淋，价格贵了一倍，但算下来比停机损失划算多了。老李当时在旁边看，说你这折腾半天，谁知道管不管用。我说赌一把呗。结果灭螺季下来，1号机一天没停过，老李后来跟我说，你小子蒙对了。
螺情监测这块，今年上了新设备。在四个重点垸的涵闸上下游，我牵头布了24套自动采样浮标。这东西确实灵，浊度、螺卵密度、水温、pH值实时传回来，后台一看就清楚。但娇气也是真娇气。
记得三月中旬那场倒春寒，连着三天阴雨。半夜两点，手机响了，值班小赵说龙潭闸的螺卵密度数据直接飙到500以上，后台那边问是不是暴发了。我说你等着，我过去看看。
到了现场，脱鞋蹚水过去。打开浮标的进水口，发现不是传感器坏了——进水滤网被上游冲下来的柳絮糊了个严严实实，水质浊度自然飘高，算法一算，螺卵密度就跟着虚高。我蹲在水里想了想，把滤网从40目换成80目，又在进水口加了一道反冲装置，每两个小时自动反向冲洗一次。弄完快天亮了，回去洗了个澡，第二天数据就稳了。
后来我把这事在站里复盘会上讲了。我说咱们以前是缺数据，现在数据多了，怎么分辨真信号和环境噪音，比收集数据还重要。年轻同事说我讲得太玄乎，我说不玄乎，就是你得知道设备在什么环境下会撒谎。
当然今年也有没干成的事。
四月上旬，长港泵站的加药装置压力骤降，从0.6兆帕直接掉到0.2以下。我当时第一反应是泵的柱塞磨损或者管道泄漏，拆开检查，泵体完好，管道也没有明显漏点。折腾了两个小时，没找到原因。后来我蹲在控制柜前，把PLC里最近一周的压力曲线调出来，发现压力下降跟一台变频器的频率波动完全同步。查下去，是那台变频器的冷却风扇坏了，过热导致输出频率漂移。我要是第一时间看控制曲线，可能半小时就搞定了。这个教训我记下了，后来在设备档案里加了一条：故障排查先从控制端开始，不是先拆机械。
还有一件事，是备件管理上的。今年灭螺季开始前，我预估了一批易损件的用量，结果低估了柱塞密封圈的消耗。四月中旬赶上连轴转，密封圈用完了，临时从兄弟站调货，耽误了整整两天。那两天灭螺作业量减半，我心里一直不踏实。后来我跟站长说，明年备件库存得按最大消耗量乘以1.5来备，不能再抠这个钱。
干我们这行的，最高兴的时候是听下游老百姓说没事了。前阵子有个渔场老板打电话来，说往年这个时候滩面上钉螺多，他们下网都提心吊胆，今年查了好几次，活的没见着，特意打个电话说谢谢。我回了一句应该的，挂了电话继续拧螺栓。旁边小赵说你怎么不多聊两句，我说有什么好聊的，人家没事就是最好的结果。
回头想想，今年最大的变化不是上了多少新设备，是把“坏了修”变成了“知道它什么时候会坏”。每台设备的核心参数、易损件更换周期、历史故障模式，我都做了电子标签贴在现场，扫个码就能调出上次检修的振动频谱图。这一套弄下来，不光我自己心里有底，新来的同事上手也快多了。
下个月我打算牵头写一份《埋地加药管道施工与验收规范》。今年有两处管道因为施工队防腐标准执行不一，出现局部锈蚀，虽然没漏，但迟早是隐患。防腐层厚度、阴极保护电位这些指标，得定死了，验收的时候拿电火花检漏仪逐段测，不合格的不签字。不能再让工艺标准靠人说了算。
设备的事说到底就一句话：控制室里跳的每一个数字，都是现场螺栓拧出来的。明年接着干吧。
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